随着数字技术的飞速发展，大量自动化、信息化技术和装备被应用到企业生产运营中，越来越多的传统制造企业告别“傻大笨粗”，变得愈发智能，令人耳目一新。
日前，记者走进沧州大化集团有限责任公司中央控制中心，45米长的巨大电子屏上，各种数字、文字、图像、表格闪动着，企业的生产、采购、销售等数据经汇总分析后即时呈现，一览无余。
沧州大化是国产聚氨酯、聚碳酸酯产业的重要一员。聚氨酯、聚碳酸酯生产工艺复杂，操作变量多，之前大化生产运行和设备管理主要靠人工控制，不具备数据驱动下的风险管控能力，缺少一体化的协调和指挥，协同能力差，工作效率低下。近年来，公司通过数字化建设，深入推进管理变革，深挖数据资源价值和潜力，不断优化生产系统，转变生产运行管理模式，探索出一条数字化转型之路。
智能化建设的最直接效用就是大幅降低操作强度、提升工作效率。这几年，公司持续实施智能化改造达数百项，仅今年一季度就达30余项，装置运行更平稳、更智能。
沧州大化中央控制中心调度员高海勇介绍说：“通过对装置自控回路进行整定和分析，自控率由之前的97%提高到99.8%；利用编程、改造等技术手段解决工艺频繁操作的瓶颈问题，全部实现自动化控制……现场人员工作量明显下降，总控操作人员操作频次大幅降低，仅为之前的15%。”