从“21天”走向“百日红”
沧州大化聚海公司小技改创出大效益
本报讯（通讯员黄德智）沧州大化聚海公司硝氢车间通过技术改造，把运行周期仅为21天的黄水泵p1454提高到连续运行90多天未见异常，彻底根治了制约长周期运行的瓶颈，更于3月13日创造了9万吨硝化装置第一个“百日红”，单月节约维修费用两万多元。
自沧州大化实施“抗危机、渡难关、控费用、减支出”活动以来，聚海公司把工作重点放在“装置长周期运行、降低维修费用”上。黄水泵p1454是硝化废水外送的主要设备，一旦损坏，系统就要停车，而它运行的最长时间是21天，是长周期的最大“敌人”，而且每次检修光施工费、材料费就要5000多元，也是维修费用较高的设备。为此，硝氢车间成立了专门的攻关小组，要力克顽疾。
反复试验，最终找到原因
由主任、设备主管、技术员组成的攻关小组迅速到位，拆检黄水泵刻不容缓。他们发现滑动轴承组件松动，碳化硅件损坏造成泵不打量。
技术员赵显昌立刻更换轴承套，再组织化工班组试运行，结果出现前滑动轴承配合间隙不固定、螺栓松动现象。赵显昌毫不气馁，又从公司仓库借来各种材质的组件进行反复试验。
技术员张志成也从工艺参数、物料介质、设备材料、腐蚀抗化方面与其他介质泵、外厂同类泵进行对比。
这时，设备主管武庆辉指出：“黄水成份由3.2%硫酸、7.1%硝酸和89.67%的水组成，是不是酸对泵体造成了腐蚀？”
经过数次试验，他们最终排除了轴承套问题，确定是黄水泵选型不对，影响了运行。
科学选择，确定更换泵头
问题找到了，攻关小组立刻组织重新选择泵型，几次试用其他厂家的输送泵，效果并不明显，试验进入盲区。
“不要只考虑换泵，只要材质耐腐蚀可以只换泵头。”车间主任杜森肴一语点醒梦中人。
武庆辉、赵显昌马上查资料、找关系、寻找适合黄水介质的泵头，经过与多个泵阀厂家联系，最终确定使用安徽的氟塑料合金磁力泵头。
快速推进，技改创造奇迹
攻关小组迅速进行风险评估，制定可行性改造方案，程序报批的同时，他们一刻不闲，修正运行参数、组织施工队伍、联系材料备件。在获得主管部门支持下，与厂家进行多次谈判，就费用、试验期限、运行目标、承担职责、后果责任进行一一敲定。
去年冬天，寒风刺骨，投身技改的小组成员们却个个热血沸腾。改造后的黄水泵于2013年12月17日投入运行。技术员跟踪运行数据，监测震值、油温、电流、转数等，连续一周，黄水泵运行平稳。截止发稿时，已连续运行90余天，成功根治制约长周期隐患，同时实现公司提出的“控费节支”目标。